马达转子自动点焊机特点：
一、机械结构
1、运动控制采用微电脑总线结构，位置采用绝对坐标算法，焊接位置编好程序后，重复精度高！
2、焊机采用可变频逆变直流焊机，采用专业能量输出模块，能有效控制热积累；
3、专业控制软件，操作非常方便，无论马达极数多少，一键生成每个焊点的精确位置；
4、专利机械结构设计，装卡产品非常方便快捷，不伤产品；
5、焊接效率高，合格率高；
6、机构设计合理，经久耐用；
二、焊接电源
1、采用可变频技术：支持1khz至5Khz频率自由切换，与同类产品相比，控制响应和精度高，逆变技术更加先进！
2、六种控制方式：次级定电流、初级定电流、定电压、定功率、定脉宽，高级混合控制6种控制方式任意选用，适应多种复杂焊接环境。
3、直流输出。直流焊接提高了焊接热效率，使得不受电感性负载的影响，可以流通大电流。对有色金属材料和一些难焊材料的焊接特别适合，焊接过程稳定、焊接质量显著提高。
4、响应速度快。通电时间控制周期≤0.20ms，比传统焊机的20ms提高100倍以上，与电容储能焊机相比，可控性明显增强，特别适合于精密件的焊接和高质量、高精度、高速度焊接。
5、多种保护监测功能：内置多达22种故障诊断、保护报警措施和自我异常监测，增强焊接电源系统自身安全以及保证焊接工件的品质。
6、焊接品质判定：焊接监控功能可自动判定焊接过程是否存在问题。设定电流，电压，功率，压力，位移的上下限监控，一旦输出超过设定的上下限， 即发出异常提示。
7、节能，电流损耗是传统焊机的2/5。达到同等焊接效果时，峰值电流可以很低。
8、焊接品质追溯：内置数据库功能，记录每个焊点的电流，电压，功率等数据，并支持接口U盘直接导出，方便进行焊接品质追溯，内置历史报警记录模块，帮助分析报警原因。
9、多段通电，每段通电时间、电流、电压、功率、脉宽大小可单独调节。具有缓升和缓降功能，便于抑制焊接飞溅，可获得稳定高品质的焊接效果。
10、丰富接口与多规范：支持32组参数储存，方便多品种焊接（可扩展），丰富的I/O接口，支持多种通讯协议（MODBUS、RS-232、RS-485、以太网等），方便外部自动化控制。
11、计数及权限管理：内置多种模式焊接计数器，满足不同场合不同工件的计数要求。同时内置了3级权限模块，满足不同操作人员使用需求。
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产品型号 |
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电源电压 |
3 相380Ｖ (50/60Hz) |
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控制频率 |
1kHz / 2kHz / 3kHz / 4kHz / 5kH |
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最大输出电流 |
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最大焊接电流 |
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额定功率 |
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控制方式 |
定脉宽/定初级峰值/定次级电流/定次级电压/定功率/混合控制 |
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焊接规范数 |
32组规范 |
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焊接时间设定 |
预压时间 |
0-9999ms（毫秒） |
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加压时间 |
0-9999ms（毫秒） |
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缓升1时间 |
0-999cyc（周波） |
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焊接1时间 |
0-9999cyc（周波） |
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缓降1时间 |
0-999cyc（周波） |
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冷却时间 |
0-9999cyc（周波） |
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缓升2时间 |
0-999cyc（周波） |
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焊接2时间 |
0-9999cyc（周波） |
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缓降2时间 |
0-999cyc（周波） |
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保压时间 |
0-9999ms（毫秒） |
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休止时间 |
0-9999ms（毫秒） |
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结束时间 |
0-9999ms（毫秒） |
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循环次数 |
0-9 |
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次级电流设定范围 |
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