膜包线、丝包线、漆包线、电机定子线、变压器电磁线等与铜端子这间连接，传统工艺焊接需先脱漆，然后与铜端子采取冷压的方式进行，脱漆非常浪费时间，而且还不一定能脱干净，冷压的方式不能保证每一条漆包线能充分与铜端子接触，导通电阻大，影响电气性能，新能源电机转子，高频变压器，通常用几十条，上百上千条漆包线，丝包线，膜包线，这些用传统冷压是不可能的事，用浸锡又极不方便，锡焊不耐高温和极低温，而且接头变脆，存在很多安全隐患。晶源公司针对行业特点，适应市场需要开发的热熔焊接，该项机通过脉冲加执的方式，直接气化漆膜，实现100%可靠导通，线材保持原有物理化学特性，已经大量用于，变压器漆包线与铜端子焊接，油冷电机定子引线与铜端子焊接，电机引线焊接，变压器电磁线焊接，电动车电机定子引线焊接，都不用事先去漆皮，大大提高工作效率，减轻劳动强度，降低生产成本，提高产品质量。取得良好的经济效益，操作界面为触屏方式，全中文，内置专家焊接规范。操作起来非常简单易行。
焊接过程包括两项同时发生的操作：1、经过电极之间的电流加热连接器或接线头（线耳）并导致漆包线线漆皮汽化，同时电极作用于支架上的压力将其压紧成为一体，具有极高的电机性能。
1、初期热量将电磁线（漆包线）的漆皮气化；
2、中期进一步的加热，漆皮气化后，为铜线和铜线连接在一起提供条件；
3、后期进一步的加热和施加压力，洁净后的铜线互相热量传递扩散。不仅仅是铜线连接在一起，铜线还和端子也连接在一起。
4、在通电断开后，压力需要继续保持，避免铜线连接松开。
5、通过此种熔接方法形成的连接，拉力强大和耐用，并且几乎“零电阻”的连接。
电机定子铜管电磁线熔接检测方法
1、测试导通率，要求每一根漆包线都是导通的。
2、测试电阻率；电阻率不能高于企业标准。
3、查看熔接程度。剥开端子，能够清晰看到每一根漆包线都是明显的去掉了漆皮。从端子的中间锯开，能够明显看到漆包线之间是几乎没有缝隙的。
4、测试拉力。
5、查看端子外观。端子的任何部分不能有熔融的现象。
电机定子铜管电磁线熔接机的优势非常明显
1、不用事先去漆皮，不用焊锡；
2、接线铜端子熔接工艺，熔接部分具有极低的电阻；
2、焊接强度高，不变脆，优于“焊锡工艺”，避免浸锡变脆，焊不透等；
3、通过此种熔接方式，不可能将电磁线从“接线端子”里拔出来；
4、通过此种焊接方式，成本低，没有其他的耗材成本；
5、操作人员只需要进行非常简单的培训，操作人员只需要开机启动选择参数就可以；
6、生产效率快，一次只需几秒就可以完成；
此种熔接工艺在国外国内已经有大量公司在应用，并且有多年的使用过程。
1、焊接过程程序控制，使铜管电磁线熔接有效的提高了产品的一致性和质量；
2、铜管电磁线熔接有效的简化了生产过程，有效的提高了生产过程中的安全和环境问题；
3、铜管电磁线熔接因为可靠性的提升，直接有效的减少了人工、培训，安装，维修等成本。
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产品型号 |
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电源电压 |
3 相380Ｖ (50/60Hz) |
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控制频率 |
1kHz / 2kHz / 3kHz / 4kHz / 5kH |
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最大输出电流 |
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最大焊接电流 |
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额定功率 |
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控制方式 |
定脉宽/定初级峰值/定次级电流/定次级电压/定功率/混合控制 |
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焊接规范数 |
32组规范 |
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焊接时间设定 |
预压时间 |
0-9999ms（毫秒） |
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加压时间 |
0-9999ms（毫秒） |
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缓升1时间 |
0-999cyc（周波） |
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焊接1时间 |
0-9999cyc（周波） |
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缓降1时间 |
0-999cyc（周波） |
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冷却时间 |
0-9999cyc（周波） |
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缓升2时间 |
0-999cyc（周波） |
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焊接2时间 |
0-9999cyc（周波） |
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缓降2时间 |
0-999cyc（周波） |
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保压时间 |
0-9999ms（毫秒） |
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休止时间 |
0-9999ms（毫秒） |
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结束时间 |
0-9999ms（毫秒） |
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循环次数 |
0-9 |
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次级电流设定范围 |
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峰值电流设定范围 |
0.00～9.99kA |
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脉宽设定范围 |
1%-100% |
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次级电压设定范围 |
0.00-10V |
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功率设定范围 |
0.0-90KW |
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